合金丝锥的特征是什么？

合金丝锥的特征是什么？  

1.加强尖端，提高耐磨性，采用特殊凹槽和切削角度，同时增加凹槽数，以减少每齿切削量。为了提高耐磨性和粘刀性能，采用了耐热性和化学化  

2.稳定性好的TiAlN表面涂层处理。  

3.材料：考虑到耐磨性和抗冲击性，使用超细粒子硬质合金。  

4.形状：为了提高刚度，使用没有脖子的强化锥形手柄型。  

5.槽：为了处理好碎屑和提高耐磨性，请使用相应的槽数和槽形。  

6.切削角度：为了提高刚度和防止倒塌，使用特殊的前角。  

7.精度：考虑到内螺纹的收缩性，适当增加尺寸。  

8.切入长度：考虑到稳定性和寿命，将切入部分长度限制为5个。  

9.刀尖直径：为了确保实际切入长度，请使用较大的攻丝末端直径。

合金丝锥的应用领域  

合金丝锥与大多数车削、铣削和钻孔工具不同，合金丝锥的切削刃较弱，整体强度较低。加工比较容易切削的工件材料时，硬质合金卡舌的切削刃也容易崩溃，刀具失效。在对低碳钢进行攻丝时，连续的长屑可以防止锥形的头屑槽，从而限制合金丝锥应用于某些比钢更容易攻丝的工件材料(如铝和铸铁)。钢和其他铁族材料是需要加工装配用螺纹孔的最常用材料，因此刀具制造商正在努力开发防止切削刃倒塌和破损的丝锥。合金丝锥与高铁丝锥相比具有先天性能源优势，因此合金丝锥已经成为开发的焦点。  

内螺纹的尺寸精度决定螺纹组件的精度和适应性。加工内螺纹时，合金丝锥通常由带有钻头或柔性攻牙头的异步机器驱动，柔性攻牙头驱动攻牙旋转，以接近所需内螺纹引线的速度输送。这种老式机床在攻丝时很难准确调整进给和旋转运动。这种协同效应是螺纹加工所需的条件。因此，要控制错误范围，必须使用灵活的制表符头。攻丝时，灵活的攻丝头会使攻丝发生半径跳跃，从而限制螺纹精度的提高。这些因素导致加工刚度低，攻丝载荷不均匀。  

合金丝锥的成功应用取决于刀具的夹紧刚度和进给控制精度。对大部分加工方法来说，这些加工条件是理所当然的。但是对于太平来说，这些条件刚刚成为现实。机床控制技术允许主轴旋转和进给的同时控制，不再需要使用灵活的攻丝。此外，使用热和液压刀具夹可以提高刀具的夹紧刚度，径向跳动误差也比使用灵活的攻丝头大幅减少。这些刀具夹在旋转时同心度在3米以内。精密套筒大型夹紧力高精度(TGHP)夹具的性能略低于热、液压工具夹具，但在应用于攻丝加工时也非常有效。