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PCD刀具的金刚石砂轮机械刃磨工艺

PCD刀具的金刚石砂轮机械刃磨工艺

分类:
行业新闻
发布时间:
2021/08/03 12:04
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【摘要】:
PCD刀具的特点

与其他刀具材料相比,PCD具有极高的硬度和耐磨性,高导热性,低热膨胀系数,摩擦系数小,切割散热快,切割温度低,热变形小,可降低加工表面粗糙度等性能特征。

PCD刀具的特点

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与其他刀具材料相比,PCD具有极高的硬度和耐磨性,高导热性,低热膨胀系数,摩擦系数小,切割散热快,切割温度低,热变形小,可降低加工表面粗糙度等性能特征。但是,由于PCD和铁族元素非常亲和,因此不适合加工黑色

刃磨工艺流程

1机床的整体刚性高,稳定性良好;

2磨割主轴可实现无级调速(1000-8000rpm)。;

3磨砂压力可调度:0〜400N,稳定性良好,可以重复设置,设置范围为0〜70mm,频率30〜60次/分;可调;

4配备高精度光学投影仪和回转工作台,一次安装夹即可完成定位,磨砂和测量的全过程;;

5配备了数显设备,尺寸精度达到0.001ram。

(2)砂轮的选用

PCD刀具的机械刃磨主要是依靠与金刚石砂轮的摩擦化学反应和表面断裂来切除多余材料,金刚石砂轮的粒度 、浓度和结合剂等对PCD刀具刃磨的质量和效率影响很大。因此,正确选用砂轮十分重要。

(3)砂轮的平衡

选择砂轮后,需要平衡砂轮。首先,将砂轮平衡仪放在镜台上以进行校准,并调整平衡仪底部的三个平衡螺母,以使平衡仪中的平衡水泡位于中央。然后调整砂轮滑坡的沙轮,调整沙轮侧面的三个平衡螺钉,以使其均匀布布(相互夹住63角约120”,直到平衡仪中的平衡水泡再次位于中央,砂轮实现了平衡。

(4)转回中心点与光电中心点对中对PCD刀具做好夹紧和更改,前提需将十字形工作台面的转回中心点与光学投影仪的中心点对中重叠,凭借更改光学投影仪的固定螺钉,使刀刃高点分別与投影机内的侧面某一个大弧线在280°、0°、90°处相交;接着结合设计图纸的要求。

(5)选择砂轮摆幅

由于金刚石砂轮的昂贵,为了充分利用砂轮的磨砂能力并防止沟渠痕迹,应根据PCD的刀具尺寸合理选择砂轮的设置位置。

确定刃磨速度,频率和其他参数的6。确定刃磨速度,其他参数。

经过大量的测试,判定修磨PCD刀具的转动速度为2200~2500r/分钟(一百五十ram沙轮),沙轮正向着翻转。通常情况下修磨频次越高,磨除率也越大,PCD刀具修磨频次选定六十次/分钟。别的技术参数:水性冷冻液浓度值4%,削磨的压力2.5Bar(约166N)。

(7)沙轮的洁净

沙轮削磨生产段肘间后,磨砂颗粒间的裂缝会被磨屑布满,引起削磨面变钝,生产速率下降(此刻沙轮削磨时常常放出吱吱作响尖啸叫)。为保证沙轮的切割实力,要时常对沙轮切削面做好洁净,办法是将碳化硅(SIC)水磨石压在沙轮削磨表面上翻转打磨处理。