合金丝锥断裂的原因是什么？

合金丝锥断裂的原因是什么？  

1.合金丝锥质量不好  

主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等，在合金丝锥截面转换中，尺寸差异过大或没有设计转换圆角，导致应力集中，使用时容易在应力集中断裂。柄、刀片相遇的截面转换离焊口太近，因此复杂ƒ的焊接应力与截面转换的应力集中重叠，产生较大的应力集中，合金丝锥在使用中中断。例如，热处理工艺不合适。合金丝锥热处理时，合金丝锥如果加热前不经过预热、淬火过热或过热、不适当的回火和清洗，合金丝锥可能会出现裂纹。这也是大部分国内合金丝锥整体性能不如进口合金丝锥的重要原因。  

应对措施：请选择与质量优异、可靠的合金丝锥品牌更合适的合金丝锥系列。  

2.合金丝锥选择不当  

硬度过大的攻击应使用高质量的合金丝锥，如钴高速钢合金丝锥、硬质合金合金丝锥、涂层合金丝锥等。此外，多种合金丝锥设计适用于多种工作环境。例如，合金丝锥的芯片头数、大小、角度等会影响芯片的去除性能。  

对于沉淀不锈钢、高温合金等硬度高、韧性好的未加工材料，合金丝锥本身强度不足，无法抵抗攻丝加工的切削阻力，可能会断裂。  

另外，这一与合金丝锥加工材料不一致的问题近年来越受到重视。以前，国内企业认为收入好，价格贵，但其实很合适。随着新材料的增加和加工困难，为了适应这种需求，工具材料的品种也在不断增加。为此，必须在攻丝之前选择合适的合金丝锥产品。  

应对措施：使用高强度材料的合金丝锥(如粉末高温钢等)，提高合金丝锥本身的强度。另外，改善合金丝锥表面涂层，提高丝绸层面的表面硬度。极端情况下，甚至手动攻丝都可能是可行的方法。  

3.合金丝锥过度磨损  

另一个非常常见的情况是合金丝锥加工多个螺纹孔后，合金丝锥的过度磨损导致切削阻力增大，合金丝锥破损。对策：建议您先使用森泰英格V手柄。合金丝锥可以大大延缓磨损，提高合金丝锥的寿命。同时，使用优质攻丝润滑油可有效延缓合金丝锥磨损。此外，使用螺纹量规(T/Z)可以轻松地确定合金丝锥情况。  

4轴同步错误  

加工中心攻丝中的大量破损合金丝锥是因为机床主轴旋转和轴向进给同步错误导致合金丝锥能承受的轴向张力(或压力)增加而导致合金丝锥断裂。同步错误在加工中心(或数字车床)刚性攻丝中是完全不可避免的，尤其是在合金丝锥中返回(反转)的瞬间更为明显。  

应对措施：使用森泰英格V手柄完全解决刚性攻丝轴同步误差补偿问题。  

5.头皮屑，头皮屑困难  

对于盲孔攻丝，通常使用螺旋槽后置碎屑合金丝锥。如果合金丝锥不能很好地排出铁，合金丝锥就会断裂，大量加工材料(如钢、不锈钢、高温合金等)  

应对措施：首先改变合金丝锥的螺旋角(通常是各种不同的螺旋角选项)，以便成功去除铁。同时，适当调整切削参数，可以确保铁顺利排除。必要时可以选择可变螺旋角合金丝锥，使铁顺利排出。  

6.井底直径小  

例如，在加工黑色金属材料M50.5螺纹时，切削合金丝锥需要用选择直径4.5mm的钻头钻孔，如果误用4.2mm的钻头钻孔，攻丝需要合金丝锥增加切削部分。建议根据合金丝锥的类型和攻击材料选择正确的底面直径。如果没有完全匹配的钻头，可以选择更大的一个。  

7.攻击材料问题  

攻击材料不纯，部分有过强的点或气孔，丝锥瞬间失去平衡，断裂。  

8.机床不符合合金丝锥的精度要求  

机器和夹具也很重要。特别是对于高质量的丝锥，只有特定精度的机器和夹具才能发挥合金丝锥的性能。常见的是缺乏同心度。攻丝启动时合金丝锥的启动位置不正确。也就是说，如果主轴轴与底部孔的中心线不同，则攻丝中扭矩太大，合金丝锥中断的主要原因。9.切削液，润滑油质量不好  

在这一点上，国内很多企业开始注意到，很多购买外国工具和机床的公司很容易出现深体感、切削液、润滑油质量问题、加工的产品质量容易变质等不好的情况，寿命也会大幅下降。  

10.切削速度和进给速度不合理  

加工出现问题时，国内大部分用户降低切削速度，减少进给量，导致合金丝锥的推力下降，其生产的螺纹精度大幅降低，导致螺纹表面粗糙度增大，螺纹孔径和螺纹精度均不受控制，毛刺等问题更加不可避免。但是，如果输送速度太快而产生的扭矩太大，合金丝锥很容易断裂。机器攻击时切削速度，一般钢材为6~15米/min。淬火回火的钢或更坚硬的钢为5~10米/min。不锈钢是2-7米/min。铸铁是8~10米/min。在同一材料中，合金丝锥直径取较高的值，合金丝锥直径取较低的值。