浅析内冷转位阶梯钻的技术特点

　　在我国，可位移钻头在机床上的应用才刚刚开始，在汽车工业，特别是发动机缸体、缸盖加工中，钻头的效率难以提高，内冷转位阶梯钻符合数控先进设备对刀具高切割率、高转速、高精度、组合切割的要求，国外已经采用了可位移钻头。 我们至今仍采用高速钢麻花钻这样古老的传统刀具，在加工技术上存在很大差距。 由于麻花钻的结构形状和几何参数存在很多问题，促进装备制造业的发展，替代进口，推进刀具国产化，那么，下面一起浅析内冷转位阶梯钻的技术特点吧!

　　内冷转位阶梯钻的先进性

　　与高速麻花钻相比，内冷转位阶梯钻在刃体上安装多级位错刃(三角形涂层位错刃)进行组合切削，一次进行开孔、扩孔、倒角、粗铰、精铰等多道工序，多用于一刀，工作效率和加工精度高速钢麻花钻通常使用直径不同的多台钻头分别加工。 首先，与麻花钻相比，加工阶梯孔时频繁的退刀现象减少，用直径最小的钻头加工一个孔，然后在孔壁上用直径不同的钻头加工阶梯孔。 一次性成形加工各种阶梯孔，提高加工效率。

　　内冷转位阶梯钻采用内冷方式，切削中，将切削从刃体的两条排屑槽中去除的冷却方式不仅冷却效果好，一定压力的冷却液从钻头芯部的孔注入，从其头部的孔流出，直接入射的到切削区域，也有利于排屑。

　　采用机械加固方式将刀具固定在刃体上，而且刀具精度高，无需重新研磨，在使用中，如果刀具磨损或破损，可以使刀具移位或更换新的刀具，刀具可以继续使用，因此刀具移位后或更换了刀具非常适合用于数控机床、加工中心及柔性加工系统，大大减少了刀具的调整时间，提高了生产效率。

　　内冷位错阶梯钻头由合金钢制成，使用中需要频繁更换刀片，但刀片体可以长时间使用，有效节约钢材。 在内冷位错阶梯钻头的端面安装两个刃，将齿配置错，可以平衡径向切削力。

　　内冷转位阶梯钻的关键技术：

　　1、双螺旋内冷却系统的设计制造技术。

　　2、内冷位错阶梯钻头使用的刃选择位错涂层硬质合金刃，品种的选择取决于加工的材料。

　　3、推土铲的紧固方法：紧固推土铲时，用菊形埋头螺丝紧固推土铲的埋头孔。

　　内冷转位阶梯钻的创新要点：

　　1、可进行钻头、镗削的复合加工，一次钻头多用后，可提高加工效率和精度，减少刀具的费用。

　　2、用双螺旋内冷孔补充一定压力的切削液，提高冷却润滑效果，使结构更紧凑，提高加工质量。 加工精度达到IT7、IT8，表面粗糙度达到Ral~2m

　　3、刀片可以错位使用，大大节约硬质合金、合金钢等刀具材料，可以更换刀片使用，刀片体可以重复使用，降低刀具成本。

　　4、适用于高速切削，其切削速度为80~120m/min，使用镀膜刀可达到300m/min。

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