性能优良的PCD刀具能为企业带来什么

俗话说，好匹配好鞍。在现代制造行业中，主要公司使用了大量先进的数控加工设备，但是，如果没有相应的性能好的切割刀，那么好的机床将无法发挥作用。因此，性能好的PCD刀具将对使用寿命，加工效率，零件加工质量和企业综合成本产生很大影响。

PCD刀具材料的选择对刀具的寿命，加工效率，加工质量和加工成本产生了很大的影响，切割刀时应承受高压，高温，摩擦，冲击和振动等作用。因此，PCD刀具材料应具有以下基本性能：

1.硬度和耐磨性。刀具材料的硬度标准一定要大于产品工件材质的硬度标准，一般来说标准在60hrc硬度以上的。刀具材料的硬度标准越高，抗磨性就好。

抗压强度和韧度。刀具材料应有着较高的抗压强度和韧度，以承载割切力，冲击力和振荡，并预防数控刀具韧性断裂和没有响应。

耐高温性。刀具材料耐高温性优秀，能够承载高割切环境温度，并有着优秀的抗氧化能力。

其工艺性能和经济效益。刀具材料应有着优秀的铸造使用性能，热处理工艺使用性能和电焊使用性能;有磨砂制作加工使用性能等，并追寻性能高价比。

PCD(聚晶金钢石)数控刀具是属于金刚石刀片的1种，自20世纪70时代初，使用高压高温制成方法制得的聚晶金钢石(Polycrystauinediamond，简称为PCD刀片问世后，在众多情况下天然的金刚石刀片现已被人造的聚晶金钢石所替换。PCD原辅材料由来充足，其价位唯有天然金刚石的几十分之一至几十分其一，解决了天然金刚石总量稀疏、价格不菲的难题，使金刚石刀片的使用区域扩大到航空、航天、机动车、智能电子、石板材等众多行业领域。

伴随轻量化的快速发展，大量的铝合金材料被使用于汽车零件生产中，给切刀造成 了艰巨考验。PCD材质有着非常高抗磨性，低动摩擦因数和高导热能力等性能，使PCD刀有着优秀的割切使用性能，非常高的工作效率和优秀的产品制作加工品质，并使其变为铝合金型材加工零件的最宜之选。并且，它为汽车业零配件的高效化，精度高，高表层品质和成本低标准出具了适宜保障。

以最新推出的KBDM PCD面铣刀为例，使其具有了重量更轻、耐磨性和抗腐蚀性更强的特点;为了适应不同零件的加工，其所有刀槽均可以调整，易用且可靠的轴向调整方式使得调整精度小于0.005mm;KD1400和KD1425两种材质的自由选择，使其在各种应用中均可确保效率最大化;所有标准刀片都有一个长度为1.5mm的修光刃，确保更好的表面加工质量。